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| AI Steel Production |
인공지능(AI)은 이제 철강 산업의 핵심 혁신 동력으로 자리잡았다. 글로벌 철강사들은 생산 효율, 품질 관리, 안전, 에너지 절감 등 모든 공정에 AI를 적용하며 경쟁력을 높이고 있다. 철강 산업 AI 도입은 단순 기술 적용을 넘어, 공정 전반의 디지털 전환을 촉진하고 있다.
글로벌 AI 적용 사례
Tata Steel, POSCO, ArcelorMittal, Baosteel 등 주요 철강사는 AI 기반 예측 분석, 품질 검수, 로봇 제어, 디지털 트윈을 활용한다. Tata Steel은 AI를 통해 장비 고장을 예측하고 다운타임을 20% 줄였다. POSCO는 스마트 고로에서 온도, 충전물 구성, 영상 데이터를 실시간 분석해 일일 생산량을 240톤 증가시켰다.
Baosteel의 상하이 공장은 완전 자동화된 “다크 팩토리”로, 최소 인력으로 24시간 생산이 가능하다. 이 공장은 AI와 산업용 로봇, IoT를 활용해 생산성을 30% 향상시키고, 에너지 소비를 15% 절감했다. 디지털 트윈 기술을 적용한 ArcelorMittal 유럽 공장은 생산성을 8% 높이고, 비계획 다운타임을 30% 줄였다.
우크라이나 철강사의 AI 도입 현황
우크라이나 철강사들은 현재 AI 도입 초기 단계지만, 이미 품질 관리, 예측 유지보수, 문서 처리, 안전 모니터링 등에서 AI 기술을 활용하고 있다. Metinvest 그룹은 ForgeCheck AI를 통해 슬래브 결함을 자동 분석하며 연간 25만 달러 경제적 효과를 달성했다. Interpipe와 Ferrexpo는 예측 유지보수, 디지털 트윈, 무인 운송 장비 등으로 생산 자동화를 확대하고 있다.
이처럼 철강 산업 AI는 공정 최적화, 안전 강화, 비용 절감과 동시에 친환경·스마트 제조 전환을 가능하게 한다. AI 도입은 단기 성과를 넘어 장기적으로 글로벌 경쟁력과 지속가능성 확보의 핵심 전략으로 평가된다.
주간금속뉴스 논평
AI 적용은 철강 산업의 생산성, 안전, 에너지 효율을 획기적으로 개선한다. 글로벌 선도사들의 사례는 스마트팩토리 전환이 비용 절감과 경쟁력 확보에 필수임을 보여준다. 향후 우크라이나 등 신흥 시장에서도 AI 기반 친환경 철강이 핵심 성장 동력이 될 전망이다.
