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| AMCM GmbH AirSword |
AMCM GmbH, 독일 스타른베르크에 본사를 둔 선도적인 3D 프린팅 기술 개발 회사는 최근 AirSword라는 혁신적인 가스 흐름 관리 시스템을 소개했습니다. 이 시스템은 대형 레이저빔 파우더 베드 퓨전 (PBF-LB) 3D 프린팅 기계의 성능을 획기적으로 향상시키기 위해 설계되었습니다. 특히 고속 및 정밀한 고정 스캐너 시스템과 새롭게 개조된 가스 흐름 방식을 결합하여, 대형 프린팅 환경에서도 최적의 성능을 유지하도록 돕습니다.
기존 가스 흐름 방식의 한계
전통적인 가스 흐름 방식은 대형 PBF-LB 시스템에서 종종 불균형한 가스 분포와 난류 현상을 발생시켜 최적의 결과를 얻기 어려운 문제를 안고 있습니다. AMCM은 가스 흐름의 중요한 역할을 강조하며, 특히 **스패터(spatter)**와 **그을음(soot)**을 제거하고 불활성 환경을 유지하는 데 있어 효과적인 가스 흐름 관리의 중요성을 언급합니다. 이를 통해 고품질 부품을 생산하는 데 필수적인 요소인 안정된 환경을 유지할 수 있습니다.
AirSword의 혁신적인 가스 흐름 디자인
AirSword는 전통적인 시스템의 한계를 뛰어넘는 다층적이고 동적인 가스 흐름을 제공하며, 전체 빌딩 영역에 걸쳐 연속적이고 원활한 흐름을 유지합니다. 이 시스템은 연기와 그을음을 효과적으로 배출하며, 특히 M 8K와 M 10K와 같은 대형 시스템에서 최적의 공정 환경을 유지하는 데 큰 장점을 가집니다.
AirSword 시스템의 핵심은 가스를 방출하는 중앙 장치로, 이 장치는 흐름을 두 개의 상반된 스트림으로 나누어 챔버 축을 따라 분배합니다. 이 설계의 장점은 **용융 풀(melt pool)**에서 발생하는 연기가 반대편으로 전달되지 않도록 하여, 레이저와 연기의 상호작용을 완전히 차단할 수 있다는 점입니다. 대신 연기는 각 절반에서 옆으로 배출되어, 과정 중 방해 없이 깨끗한 환경을 유지합니다.
장기 빌드에서의 성능 향상
AirSword는 PBF-LB의 장기 빌드 작업에서 자주 발생하는 커버 글라스와 레이저 경로의 연기 문제를 해결하는 데 중요한 역할을 합니다. 장시간 프린팅 과정에서 쌓이는 그을음과 증기 플룸은 레이저 품질을 저하시킬 수 있으며, 부품 정밀도를 떨어뜨리는 원인이 될 수 있습니다. AirSword는 천장을 향한 가스 흐름을 통해 광학 장비 앞을 깨끗하게 유지하고, 일관된 성능을 보장합니다.
효율적인 유지보수 및 생산성 향상
AirSword는 유지보수 다운타임을 대폭 줄이고, 생산성을 높이는 데 기여합니다. 이는 고용량, 장기 제조에 적합한 시스템으로 자리잡을 가능성이 높습니다. 또한, CFD(컴퓨터 유체 역학) 시뮬레이션을 기반으로 최적화된 흐름 패턴을 통해 더욱 효율적이고 맞춤화된 가스 흐름 솔루션을 제공합니다. AMCM은 이를 M 4K 시스템에서 제작하여 LPBF의 설계 자유도를 활용한 고성능 가스 흐름 관리 장치로 제작했습니다.
AMCM의 시스템 확장성
M 8K 시스템은 8개의 1kW 레이저와 0.7m²의 파우더 베드를 장착하여 정밀한 부품 생산이 가능하며, AirSword는 이 시스템의 뛰어난 생산성을 더욱 강화시킵니다. 또한, M 10K와 같은 더 큰 시스템에서도 활용 가능하며, 1000 x 1000 mm의 빌딩 영역에서 가스를 균일하게 분배하고, 긴 프린팅 시간 동안 품질 저하 없이 연기를 배출할 수 있습니다.
AMCM의 AirSword는 레이저, 스캐너, 광학 설계 등 수십 년의 프로세스 전문 지식을 바탕으로 안정성과 신뢰성을 제공합니다. AirSword는 SmartFusion 및 EOSTATE Exposure OT와 같은 첨단 공정 제어 기술과 통합되어 프로세스 품질 보증을 강화하고, 후처리 테스트의 필요성을 줄입니다.
결론
AMCM의 AirSword 가스 흐름 시스템은 대형 PBF-LB 3D 프린팅에서 발생할 수 있는 다양한 문제를 해결하며, 고정밀도 부품의 생산과 일관된 품질 유지에 중요한 역할을 합니다. 이 혁신적인 기술은 특히 고속 제조, 대형 시스템에 적합하여 향후 3D 프린팅 산업에서 큰 영향을 미칠 것으로 예상됩니다.
주간금속뉴스 논평
AMCM의 AirSword는 대형 3D 프린팅 시스템에서의 공정 최적화를 위한 중요한 기술적 진전을 의미합니다. 향후 금속 3D 프린팅 분야에서 고속 제조와 고품질 부품을 지속적으로 요구하는 산업 수요에 발맞춰 더욱 중요한 역할을 할 것입니다.
